? 棕剛玉的生產冶煉工藝 - 鞏義豐泰耐材磨料廠家

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          棕剛玉的生產冶煉工藝

          分類:棕剛玉

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          棕剛玉生產工藝可以概括為水洗、干燥、電弧熔煉、冷卻、荒分、粉碎、風選、磁選及篩分等工序制得。棕剛玉生產工藝要達到目的是使礬土中的雜質氧化物還原,并且生成鐵合金與剛玉熔體分離;冷卻棕剛玉熔體獲得棕剛玉結晶。

          棕剛玉生產工藝屬于礦熱電爐熔煉法,所以棕剛玉有叫電熔棕剛玉。主要有三種生產冶煉技術工藝:固定爐溶塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法,由于流放冶煉投資規模大,目前我國主要采用固定爐溶塊法和傾倒爐冶煉法兩種。

          棕剛玉生產工藝

          棕剛玉生產工藝

          棕剛玉生產步驟可以分為:1.將鋁礬土、鐵屑、無煙煤、按比例混合,2準備石墨電極(產生高溫高壓電?。?.將準備好的原料放入電弧爐中,4.原料在電弧爐2250高溫中煅燒。5.數小時后傾倒出棕剛玉并冷卻6.放到制砂機中粉碎。

          棕剛玉傾倒爐生產工藝的優勢:主要特點是“省時”、“節電”、“成品率高”、“熱能利率高”,倒爐后爐溫在2200度以上,有效利用了熱能效果,噸產品節電750kwh,年節電2250萬kw,減排各種有害氣體,有很大的生產優勢、技術優勢。

          棕剛玉磨料玉生產冶煉技術工藝及特點

          1、工藝特點:

          ①爐液溫度>2050℃。

          ②爐內爐料層次:上固態層,中半熔層,下熔融層。

          ③爐內電能分配:電弧熱,電阻熱。

          ④冶煉過程,通過控制功率、配料比和料層厚度,來隨時保證熔液深度和熔化面積。

          2、工藝方法:

            棕剛玉燜爐法(埋弧法)

          ? ? ? ? ?特點:

          ①料層厚,容量為1800~2500KVA的爐子,初期厚度一般為600~1000mm左右;1000KVA以下的爐子,初期厚度一般為400~600mm左右。

          ②粒度較大。③弧光被料層完全覆蓋。

          燜爐法優點:

          ①熱利用率高。

          ②電極和爐襯損耗小,爐體上部設備受高溫輻射的程度小。

          ③減小了輻射熱對工人的危害。

          燜爐法缺點:

          ①固定爐回收料多,原料消耗增加,勞動量大(對傾倒爐作業影響不大)。

          ②小時投料量大,操作不當,熔液熔化速度較快,熱源中心上移,熔池面積小。

          ③易引起噴爐。④固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質量不均現象。

          棕剛玉的生產工藝

          棕剛玉的生產工藝

            棕剛玉敞爐法(明弧法)

          特點:

          料層薄,粒度細,弧光外露時間長,料層厚度一般在300mm.

          優點:

          ①爐料利用率高。

          ②熔池溫度高,熔化面積大。

          ③熔液粘度小,硅鐵合金易集中分離,熔塊質量均勻。

          缺點:

          ①熱利用率低。

          ②冶煉時間長,生產效率低。

          ③爐襯和電極氧化快,部分設備常處于高溫輻射區,影響壽命。

          ④爐前環境較差。

          棕剛玉磨料生產工藝標準1、爐液溫度>2200℃。2爐內爐料層次:上固態層,中半熔層,下熔融層。3爐內電能分配:電弧熱,電阻熱。4冶煉過程,通過控制功率、配料比和料層厚度,來隨時保證熔液深度和熔化面積。

          鞏義豐泰棕剛玉廠家致力于棕剛玉的生產與研發,有著十多年的生產研發經驗,隨著工業的進步對磨料和耐火材料的要求不斷提高,豐泰棕剛玉工廠將憑著豐富的經驗和不斷改進棕剛玉生產工藝,為客戶提供更加優質的棕剛玉。

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